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從千鈞承轉(zhuǎn)到毫厘智控:看??禉C(jī)器人如何在哈軸工廠“智慧穿行”

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淬于毫厘,成于千鈞。精密軸承的生產(chǎn)線上,毫厘之差決定品質(zhì)成敗。作為中國軸承行業(yè)領(lǐng)軍者,建龍哈爾濱軸承集團(tuán)有限公司(下稱“哈軸”)自“一五”156項(xiàng)重點(diǎn)工程中誕生,開創(chuàng)中國精密軸承生產(chǎn)先河,是中國軸承三大生產(chǎn)基地之一。


從內(nèi)徑 1mm 至外徑1000mm,九大類型、八千余規(guī)格軸承在此誕生,產(chǎn)品覆蓋航空航天、汽車、軌道交通等領(lǐng)域,其產(chǎn)線具有極高的復(fù)雜性和集成度。面對(duì)日益增長(zhǎng)的精密生產(chǎn)與柔性制造需求,哈軸的倉儲(chǔ)物流模式亟待升級(jí)。


為此,哈軸攜手??禉C(jī)器人,將3000㎡電機(jī)車間打造成全自動(dòng)化智慧工廠,打通物流智能化命脈,驅(qū)動(dòng)精密制造效能提升。


智造物流革命

揭秘哈軸的升級(jí)引擎


??禉C(jī)器人為哈軸部署了多型號(hào)料箱機(jī)器人與關(guān)節(jié)機(jī)器人,并集成料箱滾筒線及自動(dòng)上下料彈夾等關(guān)鍵設(shè)備,無縫貫通天軌上料、立體倉儲(chǔ)等核心工位,實(shí)現(xiàn)全流程自動(dòng)化閉環(huán)。

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為實(shí)現(xiàn)多規(guī)格軸承的統(tǒng)一智能化調(diào)度,??禉C(jī)器人創(chuàng)新構(gòu)建MES(生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng))+PLC(工控單元)+料箱機(jī)器人+關(guān)節(jié)機(jī)器人的“四維一體”控制架構(gòu),由自研RCS系統(tǒng)作為智能樞紐,實(shí)現(xiàn)貨物快速查找、全自動(dòng)搬運(yùn)及倉儲(chǔ)數(shù)據(jù)全景可視。


未來工廠進(jìn)行時(shí)

“貨到人”的價(jià)值躍遷


 極況征服:穩(wěn)若磐石、油污無阻


小至毫米級(jí)精密軸承,大至數(shù)米直徑重型料架,高負(fù)載工作模式下的CTU仍然能夠在油污地面實(shí)現(xiàn)0打滑、0誤判,精準(zhǔn)送達(dá)、穩(wěn)如磐石,保障全時(shí)域物流命脈暢通。


智慧中樞:集群提效、智控升級(jí)


高密度機(jī)器作業(yè)模式下,工人將更多精力投放到工藝把控與經(jīng)驗(yàn)傳承中,哈軸的產(chǎn)線綜合效能顯著提升;通過RCS系統(tǒng)的統(tǒng)一智能化管理,庫存周轉(zhuǎn)率提升35%,管理決策響應(yīng)速度邁入分鐘級(jí)時(shí)代。


 智造新標(biāo):軸承行業(yè)新藍(lán)本


作為中國軸承行業(yè)首個(gè)全流程智慧物流方案,本項(xiàng)目的落地大幅提升了哈軸的生產(chǎn)物流效率,覆蓋軸承生產(chǎn)的全流程核心工位,為軸承行業(yè)輸出可快速復(fù)用的自動(dòng)化落地樣板點(diǎn)。


在東北老工業(yè)基地振興的宏圖下,海康機(jī)器人以硬核科技賦能哈軸從“機(jī)械替代”向“智慧重構(gòu)”。當(dāng)流水線上最后一名搬運(yùn)工轉(zhuǎn)身成為技術(shù)工程師,便已不僅是效率曲線的增長(zhǎng),更是一個(gè)行業(yè)發(fā)展的升維。


未來,??禉C(jī)器人將持續(xù)為智能制造的“自動(dòng)化、數(shù)字化”努力,為“未來工廠”注入全新的物流動(dòng)能。


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