一場疫情，導(dǎo)致當(dāng)下全球半導(dǎo)體缺芯嚴(yán)重，讓中國認(rèn)清短板的同時也發(fā)現(xiàn)了機遇。雖然國內(nèi)自主研制暫時無法達到國際優(yōu)異水平，但是依然有眾多國內(nèi)芯片企業(yè)在堅持不懈地進行自主研發(fā)，讓我們看到了中國企業(yè)的凝聚力與自強精神。

      而半導(dǎo)體芯片的檢測是制造中不可缺少的一部分，是為提高保障生產(chǎn)芯片的質(zhì)量，因此其在整個制造流程中起著至關(guān)重要的作用?？的鸵曋腔蹤z測方案專為芯片制造保駕護航，更為助中國芯片制造一臂之力！芯片檢測中的難點問題，就交給康耐視來一網(wǎng)打盡！

如今，半導(dǎo)體的特征尺寸為納米級，這就要求在執(zhí)行制造工藝(如光刻、切割、引線接合和包裝)時具有超高的精度和對準(zhǔn)。

     無論是在光刻工藝、晶圓探測和測試，還是晶圓安裝和切割過程中，視覺對準(zhǔn)不良都會在機器的整個使用壽命期間造成數(shù)以千計的對位損壞晶圓。表現(xiàn)不佳的視覺系統(tǒng)會降低半導(dǎo)體設(shè)備公司的市場份額，并大大增加其支持成本。

       PatMax技術(shù)為晶圓檢測、探測、安裝、切割和測試設(shè)備提供穩(wěn)定、準(zhǔn)確且快速的圖案定位，以幫助避免這些問題。PatMax使用獲得專利的幾何圖案發(fā)現(xiàn)算法來定位和對齊可變晶圓和晶粒圖案。它能以非常高的精度和可重復(fù)性對準(zhǔn)晶圓和晶片，確保整個半導(dǎo)體制造流程中設(shè)備性能的可靠性。借助康耐視技術(shù)的幫助，OEM能夠優(yōu)化設(shè)備的整體性能，從而提高質(zhì)量和產(chǎn)量。

       半導(dǎo)體制造商必須重視其集成電路芯片上針腳的掛擦、扭曲、彎曲或缺失等情況。芯片容錯率很低，如果存在任何缺陷，即使是在最表層，也會使芯片成為廢品。在整個半導(dǎo)體生產(chǎn)過程中，機器視覺用于嚴(yán)格地監(jiān)控質(zhì)量和查找缺陷。然而，因為可能出現(xiàn)的缺陷類型太多，所以使用規(guī)則式算法對檢測進行編程是非常低效的。深度學(xué)習(xí)視覺軟件無需使用大量的缺陷庫即可幫助限制半導(dǎo)體缺陷并提高產(chǎn)量。

      康耐視深度學(xué)習(xí)為識別異常特征提供了一個簡單的解決方案，甚至不需要使用“不合格”(NG) 圖像進行訓(xùn)練。工程師使用康耐視深度學(xué)習(xí)工具，從“合格”(OK) 的集成電路引腳圖像中學(xué)習(xí)。缺陷檢測工具學(xué)習(xí)芯片引線和引腳的正常外觀和位置，并將所有偏離的特征描述為有缺陷。這種機器視覺系統(tǒng)和深度學(xué)習(xí)軟件的強大配對使半導(dǎo)體制造商能夠?qū)崿F(xiàn)更低的測試成本，并提高整體產(chǎn)品質(zhì)量。